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        淺析返料中斷造成的床層結焦

        時間:2012年09月07日
        淺析返料中斷造成的床層結焦    多年來,我們一直致力于循環流化床鍋爐的安裝、調試、試運行等工作,在運行方面也已積累了一定的經驗,循環流化床鍋爐的特點遂漸為大家床所掌握。但由于循環流化床鍋爐所固有的特點,運行中仍常有問題出現,床層結焦就是制約循環流化床鍋爐長期運行一個重要因素之一。導致床層結焦的原因有很多,本文將對運行中比較常見的床層結焦-----返料中斷造成的床層結焦,談一下個人的看法,供大家參考。返料中斷時的現象:    由于各種原因所造成的返料風機跳閘現象如下:1、在電腦屏幕上顯示返料風壓、風量下降至零, 2、爐膛負壓增大,一次風量,風室風壓波動大3、床溫急速上升,幾乎無法控制,加大一次風、二次風也無法阻止其上升趨勢。4、爐膛差壓下降,從返料器觀火孔處看不到返料,返料中止。5、床溫繼續上升超過1000度有時會更高。6、返料風機跳閘后若短時無法恢復,應做壓火處理,返料風機恢復后,再啟動。若處理不當就容易引起床層結焦。7、床層結焦后,排渣不暢,床層排渣管發生堵塞,單個或多個放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔燒結性焦塊。8、床層結焦嚴重時被迫停爐,影響發電、供熱。原因分析:    返料中斷導致床溫升高,當溫度超過灰熔點時最易形成高溫結焦,研其原因如下:    1、循環物料:一方面循環流化床鍋爐的循環倍率都在15---20倍之間,循環物料量非常大,返料風機跳閘后,大量的循環物料不能返回爐膛;另一方面循環物料有抑制床溫的作用,正常運行時,它們在返料風的作用下源源不斷的送入爐膛吸收熱量繼續燃燒使床溫處于一相對平衡的狀態。當大量的循環物料不能返回爐膛時這種平衡被打破,使得熱量全部用于加熱給煤,使煤迅速燃燒,床溫急劇上升。當達到煤的灰熔點時就容易結焦。    2、床溫:我們電腦上所顯示床溫的測點都在爐膛的四面爐墻上,其深入爐內的距離都很短,所測的溫度都不能代表爐內的最高溫度,也就是說爐內的最高溫度要比電腦上所顯示床溫要高,當床溫顯示達到1000℃,爐內中心位置的真實溫度要比1000℃高,有可能是1100℃,也有可能更高,當溫度達到煤的灰熔點時就很容易產生高溫結焦。    3、給煤:返料風機跳閘后,給煤機不會跳閘,如果給煤機繼續運行向爐內送入大量燃煤,(這也是結焦的主要原因)由于床溫整體水平較高,大量的熱量用于加熱給煤,煤很容易著火燃燒,使床溫急速上升,此時若加大一次風,二次風也很難控制床溫的上升,有時反而會加劇燃燒,使床溫的上升的更快,最終形成高溫結焦。4、壓火處理:由于返料風機跳閘面造成的壓火屬于非正常狀態下的壓火,不能按正常的壓火程序進行操作。當停止給煤后,揮發分燃燒還不完全,氧量還沒上升到壓火所需的氧量,床溫就已經很高啦,大多數情況都是被迫迫壓火。壓火后,沒有嚴密關閉各風門擋板,讓冷風進入爐膛內,也容易造成床層結焦。防范措施    1、 當發現返料中斷后,應采取積極的措施設法及時恢復返料使之正常,這一過程越快越好。    2、在確認返料不能恢復后,應立即停止給煤,切斷燃料的供給,不再讓新的燃料再進入爐膛,減少爐膛內的可燃物質。其實鍋爐正常運行時,爐膛內的可燃物質只占到5%左右,大部分是惰性物質,在其中只是充當了熱的載體的作用。切斷了新燃料的進入,爐內的可燃物質會越來越少,沒有了更多的可燃物質,結焦的可能性也就會變小。只要真正做到了這一點,床層結焦是可以預防的。    3、嚴格執行運行操作規程,鍋爐壓火應盡量按壓火程序進行操作,當所有風機都停止后,應嚴密關閉各風門擋板,不讓空氣進入爐膛,切斷氧氣與可燃物的接觸,降低結焦的可能性。    4、檢修人員加強對返料風機及所在電壓段的的檢修與維護,運行人員加強巡視發現問題及時聯系處理,確保返料風機安全穩定的運行。    影響導致循環流化床鍋爐長期運行的因素還有很多,如何處理這些新發生的問題。有待于我們有在工作中不斷的去探索。 爐運四班
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